酸堿廢氣會在電鍍車間、制藥廠等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，而且大多是無組織排放的廢氣。處理方案：在車間將無組織排放的廢氣首先經(jīng)過收集罩收集后，廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)作用下，引入含酸（堿）的洗滌塔吸收中和，使含酸（堿）廢氣中和后達(dá)標(biāo)排放。處理方法：酸（堿）廢氣由風(fēng)管引出后，進(jìn)入廢氣凈化塔（逆流式洗滌塔）進(jìn)行凈化處理，凈化塔內(nèi)裝填有一定的填料，這樣可以使廢氣和吸收液充分接觸，從塔上流下來的水再通過水泵提升到塔頂，不斷循環(huán)利用，循環(huán)液在達(dá)到一定濃度后再排向污水處理系統(tǒng)統(tǒng)一排放。設(shè)備性能特點(diǎn)：（1）工藝簡單，管理、操作方便簡潔；（2）壓降低，操作彈性大，具有良好的除霧性能；（3）過濾廢氣效果好，去除率可達(dá)99%；（4）使用范圍廣。蘇州品控環(huán)境科技有限公司致力于提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，歡迎新老客戶來電！陜西雙級逆流式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃

由于酸堿廢氣具含有大量易溶于水的HCl酸性氣體，吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對廢氣中的有害成分進(jìn)行吸收，再利用廢氣有害成分與吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的方法。吸收法分為物理吸收及化學(xué)吸收，又包括酸吸收法、堿吸收法、氧化還原吸收法等。遵照技術(shù)成熟，安全運(yùn)行可靠的原則，建成除酸堿中和一體化濕法裝置。即洗滌廢氣——在含酸堿性的洗滌液中將酸堿霧中和。廢氣處理設(shè)備保證中和系統(tǒng)的可靠運(yùn)行是非常重要的因素。填料洗滌除酸霧裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，中和效率高。中和酸霧工程，除了高效可靠的吸收設(shè)備外，項(xiàng)目的吸收劑（中和劑）及工藝選擇應(yīng)考慮系統(tǒng)化、資源化、經(jīng)濟(jì)化等多種因素。在具體實(shí)施的過程中，可以從以下幾個方面考慮：原料來源的方便及成本、配套設(shè)備的一次性投資、現(xiàn)場場地適用情況、工藝的成熟和系統(tǒng)的可靠程度、運(yùn)行維護(hù)成本、中和產(chǎn)物的處理等。工藝流程說明：（1）車間有害氣體的收集收集系統(tǒng)采用PP材料，經(jīng)過PP風(fēng)管進(jìn)入廢氣凈化塔。（2）車間有害廢氣凈化處理有害廢氣在風(fēng)機(jī)抽引作用下吸入至廢氣凈化塔，同時，利用加壓循環(huán)水泵的壓力使凈化塔內(nèi)的吸收劑溶液充分霧化，對有害廢氣進(jìn)行洗滌吸收。上海立式酸堿廢氣處理設(shè)備蘇州品控環(huán)境科技有限公司酸堿廢氣處理獲得眾多用戶的認(rèn)可。

“冷凝吸附”與“吸附吸收”兩條工藝是我們經(jīng)常碰到的工藝路線，特別是針對高濃度有機(jī)廢氣，比如儲罐中的大小呼吸廢氣或裝車臺中的廢氣，反應(yīng)釜中高濃度低風(fēng)量揮發(fā)氣，此類有機(jī)廢氣特點(diǎn)是濃度高氣量小。不同工藝的流程和特點(diǎn)1、冷凝吸附：工藝流程：先對油氣降溫，使之90%冷凝液化?；厥瘴餅橐夯?，未回收的是低濃度余氣，然后用吸附罐將余氣中烴類物質(zhì)吸附富集，讓余氣中空氣排放。吸附富集的烴類組分脫附后返回冷凝級繼續(xù)冷凝液化。冷凝吸附工藝的配置，有冷凝和吸附兩大單元。①冷凝單元工況：設(shè)置三級冷凝，一級從常溫冷凝到3℃、第二級從3℃冷凝到-35℃、第三級從-35℃冷凝到-70℃。第三級的冷凝余氣返回一級前面的前置換熱器，冷量回用，將進(jìn)入油氣回收處理裝置的油氣預(yù)冷，有節(jié)能效果。冷凝單元能夠見到回收的液態(tài)汽油，在前端密閉保證、傳輸順暢的情況下，回收率大于90%，對于600m/h的濃度為800g/m的油氣，液化回收的液態(tài)油為430kg/h左右。冷凝單元單位耗電約，處理600m/h油氣電耗120kwh.，電費(fèi)96元/h。②吸附單元的配置：吸附單元配置吸附罐兩只和脫附真空泵一臺，以及用于切換吸附脫附的電動或氣動閥門若干。真空泵還需要配備冷卻系統(tǒng)。

酸堿廢氣處理設(shè)備工作原理：將氣體中的污染物質(zhì)分離出來，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，以達(dá)到凈化氣體的目的。它屬于微分接觸逆流式，塔體內(nèi)的填料是氣液兩相接觸的基本構(gòu)件，塔體外部的氣體進(jìn)入環(huán)保設(shè)備塔體后，氣體進(jìn)入填料層，填料層上有來自于頂部噴淋液體及前面的噴淋液體，并在填料上形成一層液膜，氣體流經(jīng)填料空隙時，與填料液膜接觸并進(jìn)行吸收或綜合反應(yīng)，填料層能提供足夠大的表面積，對氣體流動又不致于造成過大的阻力，經(jīng)吸收或綜合后的氣體經(jīng)除霧器收集后，經(jīng)出風(fēng)口排出塔外。廢水在酸霧處理塔循環(huán)池中經(jīng)加藥處理后循環(huán)使用，沉渣定期清撈、外運(yùn)。酸堿廢氣處理設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：1、酸堿廢氣處理設(shè)備工藝簡單，造價低，運(yùn)行費(fèi)用少，安裝方便，耐腐蝕；2、性能穩(wěn)定，除塵效率高，脫硫效果好；3、重量輕，便于安裝、運(yùn)輸及維修管理；4、特別適應(yīng)水溶性含塵氣體；蘇州品控環(huán)境科技有限公司為您提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，期待您的光臨！

洗滌塔與精餾塔類似，由塔體，塔板，再沸器，冷凝器組成。由于洗滌塔是進(jìn)行粗分離的設(shè)備，所以塔板數(shù)量一般較少，通常不會超過十級。洗滌塔適用于含有少量粉塵的混合氣體分離，各組分不會發(fā)生反應(yīng)，且產(chǎn)物應(yīng)容易液化，粉塵等雜質(zhì)（也可以稱之為高沸物）不易液化或凝固。當(dāng)混合氣從洗滌塔中部通入洗滌塔，由于塔板間存在產(chǎn)物組分液體，產(chǎn)物組分氣體液化的同時蒸發(fā)部分，而雜質(zhì)由于不能被液化或凝固，當(dāng)通過有液體存在的塔板時將會被產(chǎn)物組分液體固定下來，產(chǎn)生洗滌作用，洗滌塔就是根據(jù)這一原理設(shè)計(jì)和制造的。蘇州品控環(huán)境科技有限公司致力于提供專業(yè)的酸堿廢氣處理，有想法可以來我司咨詢！陜西立式酸堿廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

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吸附脫附采用蜂窩活性炭特點(diǎn)活性炭纖維是用天然纖維經(jīng)浸泡阻燃劑、低高溫炭化、高溫活化制成，主要成份為碳元素，呈類石墨微晶片亂層堆疊的形式存在，微孔成V形與傳統(tǒng)的顆粒性炭相比，更容易吸附與解析。①吸附容量大:對于有機(jī)氣體及惡臭物質(zhì)(如正丁基硫醇)吸附的量要比普通的顆粒炭大幾倍到幾十倍的效果，對無機(jī)氣體也是有著很好的吸附能力。②吸附速度快:活性炭纖維對氣體的吸附速度非常的塊，其吸附速率比GAC高2-3倍。③脫附速度快:在多次吸附和脫附的過程中，仍然可以保持原有的吸附性能，用120-150度的熱空氣處理，時間只需要30-50分鐘就可以完全的解析完成。④耐熱性很好:在惰性氣體中耐高溫800度以上，在空氣中著火點(diǎn)約達(dá)到500度以上。適用范圍汽車及配件制造、五金機(jī)械制造、家具制造、油墨涂料制造、印刷、涂布、制藥、化工、PCB、半導(dǎo)體、電子、玩具、塑料、皮革、制鞋、橡膠、紡織印染等行業(yè)車間產(chǎn)生的大風(fēng)量低濃度VOC有機(jī)廢氣的處理。陜西雙級逆流式酸堿廢氣系統(tǒng)規(guī)劃

蘇州品控環(huán)境科技有限公司是我國VOCs有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)，粉塵過濾系統(tǒng)，酸堿廢氣處理系統(tǒng)，臭氣處理系統(tǒng)專業(yè)化較早的有限責(zé)任公司（自然）之一，公司成立于2019-05-09，旗下品控環(huán)境，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司主要提供技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；大氣污染治理；室內(nèi)空氣污染治理；環(huán)境保護(hù)定制設(shè)備制造；工程和技術(shù)研究和試驗(yàn)發(fā)展；工業(yè)工程設(shè)計(jì)服務(wù)；大氣環(huán)境污染防治服務(wù)；水環(huán)境污染防治服務(wù)；噪聲與振動控制服務(wù)；環(huán)保咨詢服務(wù)；環(huán)境保護(hù)定制設(shè)備銷售；儀器儀表銷售；玻璃纖維增強(qiáng)塑料制品銷售；塑料制品銷售；金屬制品銷售；電力電子元器件銷售；對外承包工程；定制設(shè)備修理；電子、機(jī)械設(shè)備維護(hù)（不含特種設(shè)備）；技術(shù)進(jìn)出口；貨物進(jìn)出口（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項(xiàng)目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動）等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿意，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要。多年來，已經(jīng)為我國環(huán)保行業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)等的發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

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